垂直分型无箱射压造型线生产铸铁件的实践

发表时间：2020-04-27 10:12

1型砂质量的控制

1.1原料质量要求

原砂:选用擦洗砂.含泥量<2%,由于以生产小型铸铁件为主，原砂粒度以70/140目为主。

煤粉:含泥量(灰分)<10%,煤粉含灰量过高时，使得型砂含泥量增加，影响型砂使用性能。煤粉含硫分要≤0.5%，煤粉含硫量高时容易使铸件浇出不久便出现锈点。此外,煤粉不能有大颗粒存在。大颗粒煤粉在浇注过程中遇金属液燃烧时间长.阻止铁液靠近型璧,待铁液凝固后,便会造成铸件表面凹坑.影响铸件表面光沽度。因此煤粉粒度必须控制在≥95%通过140目筛。淀粉:我厂在1988年曾生产过--种出口日本的雨漏铸件,该铸件吊砂较大,起模困难，当时加人食用(落地的>淀粉1% ,增加了型砂韧性,所以适量加入a淀粉，提高型砂韧性.但湿压强度不能高于1.5MPa,以保证落砂效果。膨润土:选用钠基膨润土,湿压强度≥120kPa,吸蓝量(g/100g)≥38、粒度过200目≥90%。型砂配比(%):新砂:5~15,旧砂:85~95.煤粉:I~

3,臌润土2~-5.0淀粉0.5、

1.2回用砂的砂温控制及除尘①砂铁比不小于1:4，砂库存放砂量满足2.5~3.5b使用。②酒水冷却.在回用砂运输皮带上进行喷水降温,在旧砂库中加入冷水管进行循环冷却,效果很好。③随圆盘给料机加入新砂。④采用沸腾冷却器降低砂温。

1.3紧实率、水分、湿压强度控制①透气性:由于是垂直分型无箱造型,排气好,故透气性可低些.②紧实率、水分:分别由紧实率监控仪器和水分控制仪测定。紧实率范園为37+1%,水分控制在4%。③混砂工艺:经过长期观察发现,型砂经过松砂后总有些像小米粒大小坚硬的砂团存在于型砂中,多的时候，靠多加新砂降低其粘砂团的比例。粘砂团的成分实际上就是土和砂子的烧结物和粘土球,这种粘砂团用水一泡就开,所以混砂工艺改为,加砂后先加水化觶粘砂团,再加其它粉料,这样混出的型砂中粘土砂团就少了很多。混砂工艺:旧砂+新砂+水:湿混15s后,加膨润土+煤粉+添加剂混120-140s。混砂时间不可太长，否则砂子发热影响型砂的流动性,强度反而受影响。

2造型工艺

2.1多年实践发现，影响铸件表面光洁度因素除了型砂水分含量外，就是浇口尺寸。浇注系统要按DISA公司推荐的等流量原则来设计。砂型底部铸件内浇道和橫浇道要略小于型腔上部的,浇单件大件还应多开几个内浇道。对于带字或图案的铸件.在工艺设计时,尽可能把带字或图案的部分放在型腔上半部,内浇口还要躲开字或图案,避免铁液冲坏图案或字体(见图1)。