1、必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机
件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。
2、设备的维护及故障制度处理情况，下班运行中应注意事项要如实进行交班，不得隐瞒。
3、交班前必须将设备擦拭一遍，做到设备无灰尘、无油污、机旁无堆物、设备整洁，油具工具齐全。
4、接班时要进行空载试车，详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及大组长汇报后协商妥善处理，并详细填写日志和设备缺陷记录。
5、未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。
6、接班后设备发生的问题由接班者负责。
二、操作设备的步骤
1、操作前的准备
1）操作人员必须熟知设备的性能并持有操作牌方可操作设备。
2）检查操作机构周围和提升机前后有无或障碍物。
3）检查各机构有无损坏，螺栓是否松动。
4）检查各加油点润滑情况，并按规定加油。
5）检查各部分安全，安装限位开关等安全保护装置是否齐全可靠。
2、操作顺序
1）提升
（1）确认焦罐是否停在提升塔下的指定位置，提升装置运行，以低速4 m/min提升吊具。
（2）在提升吊具的同时，关闭吊钩，按焦罐、焦罐盖顺序依次离
地。
（3）确认导向辊是否在下部焦罐导轨接口处对位运行，将提升速度提高至高速（20 m/min）。
（4）检查导辊是否接近上部焦罐导轨，将提升速度降低到低速3m/min。
（5）确认是否到达上部停机位置，然后制动使其提升停止。
2）运行
（1）确认是否提升到焦罐可运行位置。通过行走位置开始运行，并将速度加至高速（40 m/min）。
（2）确认焦罐是否已到达装入位置侧的减速位置，并将行走速度减至低速（3 m/min）。
（3）确认焦罐是否已到达装入装置的停车位置。然后操作制动器停止运行。
3）装焦
（1）确认装入装置是否在规定的位置，然后通过提升装置开始下降，低速3 m/min。
（2）焦罐到位，在吊具继续下降的同时打开焦罐门，确认焦罐门是否已全部打开，提升制动、停止下降。
（3）根据计时器指令，将焦罐门保持数秒打开状态，将焦炭装入。
（4）开始提升运行，将速度加至3 m/min。
（5）在吊具上升的同时，焦罐门全部关闭，焦罐离位。
（6）确认焦罐是否已达停机位置，操作制动器，停止提升运行。
4）返回
（1）确认焦罐是否已提升到可行走位置，通过行走装置，开始返回，将速度提至高速（40 m/min）。
（2）确认焦罐是否已达到提升塔侧的减速位置，然后将行走速度降至低速（3m/min）。
（3）确认焦罐是否已到达提升塔侧的停机位置，然后操作制动器，停止行走。
5）下降
（1）确认电机车是否已停在提升塔下的规定位置处，通过提升装置下降。
（2）确认导辊是否在上部焦罐导轨接口处对位运行，将下降速度提至高速20 m/min。
（3）确认导辊是否接近下部焦罐导轨，然后将下降速度减至低速（3 m/min）。
（4）确认焦罐是否已到达焦罐盖的停止位置。
（5）焦罐盖及焦罐到位，只有吊具继续下行。
（6）确认吊具是否打开，然后操作制动器，停止运行。
四、设备使用过程中的安全注意事项
1、当设备运行中，不得进入移动设备（提升机、装入装置、电机车、电动推杆、电梯内等）的移动范围之内。
2、当设备运行中，不得触摸旋转体、震动体、移动体。
3、提升机的钢缆异常松驰，应立刻停止运转。
4、不得走入提升机荷重的下方。
5、设备运转中，如发生异常震动、异常声音、异常高温时，应停止运转。
6、严格实施定期自检。
7、工作中必须穿着安全帽、安全眼镜、耳栓、安全靴、护腿等劳保用品。
8、当风速达16 m/s以上时，应停止作业。
9、在提升机工作中，不得上下提升机。
10、使用提升机前，应先确认提升和走行用电磁制动器的动作，如发现制动器不动作，不得进行运转。
11、装入红焦时，切勿超过焦罐的壁高，否则会损坏焦罐外壳和提升机吊具等设备。
12、提升机的负载不得超过规定。
13、运行之前，应确认在提升机的移动范围之内，没有人和物的阻碍。
五、设备运行中的故障排除
1、自动控制系统故障时，改用现场手动操作。
2、当提升机故障时，立即按紧急按钮，切断电源。
3、如发生直接危害人身或设备安全时，立即停机。
4、运焦过程因故障不能运焦时，超过30分钟采取措施将红焦熄灭。
5、电动机或电气线路冒烟时，应立即停机切断电源后处理。
六、关键要害岗位工人或多人操作确认制
1、按技术操作规程与有关岗位联系确认无误后完成各项操作程序。
